VOC焚化炉燃烧器是什么
2025-05-22 10:07:27
有机废气焚化炉燃烧器是用于 处理挥发性有机化合物(VOC)。通过高温燃烧(通常 750–1200°C),将有害有机物质(例如苯,甲醛,丙酮)分解为 Co₂和h₂o,符合环境排放标准。
I.有机废气焚化器燃烧器的核心功能
有效的VOC破坏
燃烧温度必须超过 自动点击点 VOC(例如苯:560°C,甲苯:535°C)。
通常需要破坏和清除效率(DRE) ≥99% (符合EPA,欧盟和其他法规)。
热能回收
一些焚化炉配备了 热交换器 要回收废热以预热废气或工厂供暖。
低氮氧化物(NOX)排放
技术,例如 上演燃烧 和 烟气再循环(FGR) 用于控制NOX生成。
ii。有机废气焚化炉和相应燃烧器的类型
基于燃烧方法,它们主要分为三种类型:
焚化炉类型 | 燃烧器特征 | 应用程序方案 |
---|---|---|
热氧化剂(TO) | 需要高功率燃烧器的直接高温燃烧(800–1200°C)。 | 高浓度VOC(> 5%LEL)。 |
再生热氧化剂(RTO) | 使用陶瓷热交换器预热排气;燃烧器间歇性运行(能源节省:30–70%)。 | 中低浓度VOC(100-2000 ppm)。 |
催化氧化剂(CO) | 低温催化燃烧(300–500°C),需要较低的燃烧器功率。 | 低浓度的VOC(<100 ppm)需要催化剂。 |
iii。有机废气焚化器燃烧器的技术要求
高温和腐蚀性
材料必须承受酸性废气(例如,含有CL或S的VOC);通常使用 310s不锈钢或陶瓷衬里.
精确的空气比控制
需要 PLC +氧气传感器 动态调节气体/空气比以进行完全燃烧。
火焰稳定性
高倒车比(例如10:1)适应废气浓度的波动。
低NOx设计
用途 FGR(烟气再循环) 或者 预混合技术,控制NOX排放 <50 mg/m³.
安全保护
防爆设计(ATEX认证),防火保护和排气浓度监控。
iv。燃烧器在VOC治疗中的关键作用
启动阶段
燃烧器将燃烧室预热至工作温度(例如,RTO需要预热至800°C)。
操作阶段
直接燃烧焚化炉:连续提供高温火焰来分解VOC。
RTO/CO:辅助加热,以补偿不足的废气热量价值。
紧急情况
当VOC浓度太低时,燃烧器会补充热量以维持破坏效率。
V.选择的关键注意事项
废气特性
浓度,成分(卤素/硫含量需要特殊材料)和流速。
焚化炉类型
RTO使用 间歇性再生燃烧器,而需要 高功率连续燃烧器.
能源效率和排放
优先考虑模型 废热恢复 或者 低诺克斯燃烧技术.
品牌和售后服务
国际品牌: Eclipse,Maxon,Weishaupt ,bntet(高可靠性)。
结论
有机废气焚化炉燃烧器是进行VOC治疗的核心设备,需要 高温稳定性,低排放和耐腐蚀性。选择燃烧器时,诸如 排气组成,浓度和焚化炉类型 必须考虑以确保遵守当地环境法规(欧盟的IED指令)。