如何处理旋转窑中的环形形成（堆积）

环形形成（也称为“堆积”或“熟料环”）是旋转窑中的一个常见问题，它影响生产效率和设备安全。治疗方法取决于积累的原因，位置和严重性。以下是处理和防止窑环的系统指南。

I.环形成原因

1. 原材料因素

   • 低熔点材料（例如，高叠层，高硫饲料）或过多的细颗粒可以融合并粘附在窑炉壁上。

2. 操作问题

   • 在燃烧区或不均匀的饲料分布中过热会导致局部烧结。

3. 设备问题

   • 低窑炉旋转速度，旋风阻塞或燃烧器火焰挠度会增加材料的积累。

ii。卸下戒指的方法

（1）机械清洁

• 手动删除（图3）

  • 工具：钢棒，气动锤子，高压水流。

  • 应用：在关闭时用于窑炉或浅层堆积。

  • 缺点：低效率，高风险操作。

• 机械环断路器

  • 戳戳机：专为窑炉戒指（液压往复棒，在线操作）而设计。（图2）

  • 旋转刀/刀片：安装在窑炉的中段中，以取消在燃烧区域的积累（需要同步窑炉旋转）。

  • 机器人清洁剂：使用视觉系统检测并精确去除环（例如，在水泥窑中）。（图像1）

（2）热调节

• 控制冷却（图5）

  • 暂时将燃烧区的温度降低50–100°C，以诱导环的热开裂。

  • 警告：避免快速冷却以防止难治性损坏。

• 火焰形状优化

  • 缩短火焰长度以防止局部过热。

（3）化学援助

• 抗环代理

  • 从窑炉入口到降低堆积的熔点（谨慎使用以避免腐蚀），从窑入口注入氟/氯/氯的化合物（例如CAF₂）。

（4）爆破（最后的度假胜地）

• 受控炸药：用于极其硬的戒指（需要专业处理）。

iii。关键的预防措施

1. 原材料控制

   • 预生气饲料以减少有害成分（k₂o，na₂o，so₃）。

   • 调整原始餐食（避免过度罚款），并提高Sio₂/Al₂o₃比率。

2. 操作优化

   • 稳定进料速率以防止温度波动。

   • 保持适当的窑炉速度（通常为2-4 rpm），以最大程度地减少材料保留时间。

3. 设备维护

   
   

   • 定期检查旋转窑炉和旋风以防止阻塞或火焰挠度。

   • 用红外热成像监测窑涂料，以使其异常壁温。

4. 难治选择（图4）

   • 在燃烧区中使用抗涂层砖（例如镁氧化铝尖晶石）。

iv。窑类型的治疗重点

V.示例工作流（水泥窑）

1. 在线监视：红外检测环位置/厚度。

2. 初始调整：减少煤炭饲料，优化火焰形状。

3. 机械干预：激活燃烧区的中尔恩环断路器；在窑嘴里使用戳戳机。

4. 关闭维护（如果未解决）：手动爆破 +难治性检查。

vi。关键说明

• 首先安全：高温操作需要防护装备；不允许独奏。

• 避免过度清洁：过度去除会加速难治性磨损。

• 数据分析：轨道环频率/位置以优化过程参数。

通过采用 “预防优先，清洁供应” 策略，与环相关的生产损失可以最小化。如果环经常复发，请对原材料或过程缺陷进行深入分析。