2T垂直热油锅炉的生物质燃烧器改造
2025-04-15 09:23:38
项目背景
食品加工厂最初使用 2吨垂直燃煤热油锅炉。由于环境法规的收紧,煤炭成本上升和不合规的排放,该公司决定过渡到清洁能源。经过技术评估,他们选择用 生物质燃烧器 实现有效,低碳和具有成本效益的加热解决方案。
retrofit前问题
不合规的排放 - 燃煤锅炉发出了过多的SO₂,NOX和颗粒物,环境标准失败。
高运营成本 - 波动燃煤价格和低热效率(仅约65%)。
劳动密集型操作 - 需要经常进行手动煤炭喂食和清除灰烬。
不稳定的加热性能 - 不完整的煤炭燃烧会导致温度波动,从而影响生产质量。
改造解决方案
1. 生物质燃烧机替代品
安装a 全自动生物质颗粒燃烧器, 使用 木材颗粒 (热量≥4000kcal/kg)。
低诺克斯燃烧技术,减少排放(NOX <150 mg/m³,pm <30 mg/m³)。
2。优化的燃烧控制系统
PLC +可变频率控制 用于自动燃料进料和空气供应调整。
PID温度控制 为了精确的热油出口温度(±1°C的精度)。
3。支持修改
添加了螺丝型自动喂养系统 最大程度地减少手动干预。
安装的旋风 +袋屋除尘 满足超低排放标准。
保留原始的热油循环系统,仅修改燃烧单元以降低成本。
重新油门后的结果
✅ 排放合规 - 颗粒物质和SO排放远低于国家标准,消除了环境惩罚。
✅ 节能节省 - 生物质颗粒的成本比煤炭低10%,热效率超过85%。
✅ 自动操作 - 自动点火,进食和温度控制降低了人工成本。
✅ 稳定的加热性能 - 提高温度一致性提高了产品质量。
公制 | 重新油田(煤) | 换门后(生物量) |
---|---|---|
热效率 | 65% | ≥85% |
燃油成本 | 〜¥800/吨(煤) | 〜700日元/吨(颗粒) |
NOX排放 | 300毫克/立方米 | <150 mg/m³ |
劳动需求 | 2手动操作的班次 | 仅需要定期检查 |
客户福利
节省年度燃料成本:〜120,000日元(基于300个运营天数)。
还原碳:〜200吨/年,与“双碳”政策目标保持一致。
避免了环境处罚,确保长期运营稳定性。
结论
这 2T垂直热油锅炉生物量燃烧器改造 成功实现了 环境合规,节能和自动化,为植物提供可持续的加热解决方案。该案例是小型到中等热油锅炉清洁能源改造的可行模型,例如食品加工,化学品和纺织品。
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